質(zhì)量和使用壽命。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的玻璃鋼模具從結(jié)構(gòu)上來說是不錯(cuò)的，可以同其它工業(yè)化國(guó)家相比，然而玻璃鋼模具的表面質(zhì)量一般較差，除了國(guó)內(nèi)的模具樹脂和制備模具的工具設(shè)備方面的缺陷外，多數(shù)國(guó)內(nèi)廠家沒有國(guó)外工廠那樣重視母模制作和模具表面光潔度的處理。 無針孔玻璃鋼模具制作
玻璃鋼產(chǎn)品的光潔度取決于玻璃鋼模具的光潔度，因此國(guó)內(nèi)外上檔次的玻璃鋼制品，對(duì)玻璃鋼模具表面處理精而又精，玻璃鋼模具是產(chǎn)品之母，在玻璃鋼模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產(chǎn)品上可獲得更好的效果。玻璃鋼模具表面處理技術(shù)介紹如下。 玻璃鋼模具陽模表面處理
一、新模及舊模翻新：
1、水磨－－新模具或舊模具翻新，首先用水砂紙水磨，水磨時(shí)水砂紙起點(diǎn)要高，一般從600號(hào)開始，有些用戶為提高工效，從400號(hào)甚至400號(hào)以下更加粗的水砂紙開始，為圖一時(shí)之快，殊不知粗砂紙?jiān)斐傻拇稚昂垡院蠹?xì)砂紙無論再砂磨也是磨不掉的；600號(hào)砂紙以后要800號(hào)、1000號(hào)、1200號(hào)、1500號(hào)（甚至2000號(hào)）循序漸進(jìn)，一種都不能省，而且要精工細(xì)作，舍得下大力氣、花細(xì)功夫，來不得半點(diǎn)投機(jī)取巧。 玻璃鋼模具表面處理技術(shù)
2、拋光－－先把粗拋光劑適量涂在模具表面上，用電動(dòng)拋光機(jī)拋光，拋光時(shí)，將羊毛盤平放在模具表面，開動(dòng)拋光機(jī)作園形螺旋狀運(yùn)轉(zhuǎn)，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋起碼要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢后，換上新的羊毛盤，再用細(xì)拋光劑細(xì)拋，重復(fù)上述操作，粗細(xì)拋光劑不可同用一個(gè)羊毛盤，最好各用一臺(tái)拋光機(jī)。
3、潔模－－潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清除掉，使隨后加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水一般擦兩遍，先將潔模水用紗布擦在模具表面然后抹干，再涂一層潔模水，讓其充分揮發(fā)干后（約半小時(shí)），再用干凈干布擦至光亮。
4、封模－－對(duì)于要求中等光潔度的玻璃鋼產(chǎn)品來講，一般用3號(hào)拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經(jīng)過拋光后，仍有很多肉眼看不見的微細(xì)孔，所以對(duì)于要求高精度的玻璃鋼制品來講，必須要把這些微細(xì)孔封掉，這樣，玻璃鋼制品精度又上了一個(gè)等級(jí)。具體的方法是將封孔劑，用紗布均勻地涂在模面上，讓其干透（約30－60分鐘），再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是舊模翻新，封孔兩次即可。
5、脫模－－根據(jù)所生產(chǎn)玻璃鋼產(chǎn)品厚度不同，選擇不同脫模劑。對(duì)于澆鑄成型玻璃鋼衛(wèi)生潔具或基它厚度達(dá)5MM左右較厚玻璃鋼制品，因玻璃鋼固化發(fā)熱量比較大，要選用高溫脫模蠟。具體涂脫模蠟最好用紗布把適量脫模蠟包起來然后擠過紗布均勻地涂覆到模具表面上，這樣既均勻又節(jié)省，不致于脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鐘），再用手包干凈紗布擦或拋光機(jī)拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。第一只產(chǎn)品脫模后，以后每一次脫模上一次脫模蠟即可。 玻璃鋼模具使用脫模劑應(yīng)注意的問題
為了提高產(chǎn)品光潔度和提高工作效率，脫模一次要涂一次脫模劑，這樣產(chǎn)品光潔度高，又避免使用脫模蠟多次后須清潔蠟污之苦。
二、生產(chǎn)過一段時(shí)間模具表面翻新：
經(jīng)多次使用脫模蠟或長(zhǎng)期儲(chǔ)存的模具脫模蠟已氧化，再生產(chǎn)玻璃鋼制品時(shí)表面因蠟積而粗糙影響產(chǎn)品光潔度，這時(shí)要重新翻新翻修，可用潔模劑清潔兩次把所有積蠟全部清洗掉，再用封孔劑封兩次，再上三次脫模蠟，模具又煥然一新，即可重新正常使用。
模制的玻璃鋼制品質(zhì)量的好壞，除了和工廠工人的整體技術(shù)素質(zhì)以外，最重要的要數(shù)模具了。
